無心磨床主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
磨床具備粗磨、精磨、研磨拋光復(fù)合加工等功能的機(jī)床，并在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)磨、拋及在位檢測(cè)的加工過程，大大提高了高精度陶瓷制品、光電元件、紡織機(jī)械、模具等行業(yè)的制造水平。磨削是一種解決各種高尺寸精度、高表面質(zhì)量、高形狀精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。對(duì)于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學(xué)玻璃、結(jié)構(gòu)陶瓷、光學(xué)晶體、微晶玻璃、半導(dǎo)體）等難切削材料，要采用磨削、拋光等方法進(jìn)行加工。工件加工精度主要取決于機(jī)床精度、所采用的加工工藝和方法。
下面來說下無心磨床的修復(fù)方法：
1.主軸的修復(fù)
對(duì)已磨損的主軸，磨損量較小沒有超過氮化層的厚度時(shí)，可以直接修磨工作面恢復(fù)主軸精度和表面粗糙度。另外磨損較大時(shí)可以采用鍍鉻的工藝恢復(fù)原尺寸，經(jīng)精磨和壓光處理，保證尺寸精度和表面粗糙度。軸端中心孔的修整往往容易被忽視，而修磨主軸兩端中心孔是關(guān)系到修復(fù)主軸精度的重要工序。在磨床上修研主軸中心孔時(shí)，一個(gè)手捏主軸，一手將尾架手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要松松緊緊，以達(dá)到均勻研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨結(jié)束后，再研磨另一端，經(jīng)修研、測(cè)量、再修研的多次反復(fù)修正后的主軸，其各工作表面達(dá)到要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.軸瓦的修復(fù)
粗刮軸瓦在刮研過程中，采用淺刮工藝，下刀很輕。先是以主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行粗刮，把接觸點(diǎn)子先刮出來，點(diǎn)子要均勻，點(diǎn)子在14～16點(diǎn)/25mm2。刮點(diǎn)刀痕要交叉進(jìn)行，這樣出來的點(diǎn)子均勻。
3、軸瓦的刮研與調(diào)整(采用定心工藝套)
無心磨床軸瓦上出現(xiàn)均勻的點(diǎn)子后，還要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，從而縮短了調(diào)整時(shí)間，并能克服因修刮軸瓦產(chǎn)生側(cè)偏差的問題。刮研時(shí)，將預(yù)刮好的瓦和錐面支承螺釘按設(shè)計(jì)要求裝入箱體孔，注意相互位置和旋轉(zhuǎn)方向，然后，調(diào)整間隙，使之松緊一致，并按砂輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，經(jīng)過研合把所有瓦塊拆下進(jìn)行精刮，如此反復(fù)研刮直至達(dá)到要求為止。精刮時(shí)須淺刮，不宜深刮，點(diǎn)子不要過細(xì)，軸瓦在油楔大端一側(cè)要刮低一些，以便形成油楔。深刮雖然可以存油，但會(huì)造成卸荷，無法形成更大的動(dòng)壓潤滑油膜。
