無心磨床在使用前需要調整。調整過程中應先根據工件的技術要求，選擇合適特性的砂輪、導輪，并平衡砂輪。的具體調整步驟如下：
選擇磨削輪和導輪：
磨削輪和導輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小主要是由型號來決定的。磨削輪的特性主要根據加工材料和加工要求來選擇，其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑制成的剛玉砂輪，導輪則常用橡膠結合劑制成的剛玉砂輪，但磨削韌性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。
修整砂輪和導輪：
粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以獲得鋒利的切削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪須在高速下修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液。
選擇工件托板：
根據計算結果，選擇合適的托板，并調整工件的中心高度。當調整前后導板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區域內，緩慢地搖動進給手輪，使試棒在砂輪和導輪的夾持下，能用手輕輕地轉動或移動，然后根據導板調整的要求，安裝和調整好導板。
試磨工件：
先起動砂輪，再調整床導輪速度，待砂輪和導輪正常運轉后，開放少許冷卻液，把工件放在托板上，推動工件進入磨削區域少許，漸漸地進給手輪，直到工件開始旋轉并產生輕微的火花為止。
觀察火花：
仔細觀察磨削區火花分布的情況。如在整個磨削區域里都有火花，而且集中于磨削區前2/3處，往后逐漸減少直到消失，同時工件運動平穩，說明無心磨床所選的各參數是合理的，否則要重新調整。
投入生產：
當確認被磨工件完全達到技術要求之后，才可以正式投入生產。
